Vi tester våre Philips-produkter i henhold til de strengeste spesifikasjonene for å sikre kvalitet og sikkerhet for alle trafikanter

 

Philips' lysløsninger for biler er synonymt med kvalitet, og det er ikke tilfeldig. Våre produkter går gjennom et av de mest omfattende test- og kvalitetssikringsregimene i verden.

 

Den upåklagelige kvaliteten du forventer fra en stor OEM-leverandør

Vi er en stor leverandør til produsenter av originalutstyr (OEM), og leverer bilpærer for ulike bruksområder, deriblant frontlys, kupélys og blinklys, til de fleste bilprodusenter. Vi har kompetansen som trengs innen design, teknikk og produksjon slik at vi kan levere alle tekniske typer som bilprodusentene krever, inkludert belysning til biler, motorsykler og 24 V-belysning til tunge kjøretøyer. Hele porteføljen vår inneholder markedsledende produkter innen halogen-, xenon- og LED-teknologi. Og med spesialiserte produksjonsanlegg over hele verden, er vi nær kundene våre. Våre anlegg leverer hundrevis av forskjellige typer pærer og LED-brikker for å dekke alle behov innen bilbelysning.

Når det gjelder kvalitet, er det vi som setter standarden. OEM-leverandørene må følge forskriftene som gjelder over hele verden. Vi sikrer ikke bare samsvar med disse forskriftene. Våre interne kvalitetsstandarder overgår de strengeste internasjonale standardene. Det betyr at vi gjør mer enn det som kreves av oss når det gjelder produktkvalitet og sikkerhet. For å oppnå høyest mulig kvalitet på lyspærene har vi retningslinjer som sikrer fremragende produksjonskvalitet fra A til Å. Det betyr at vi har implementert grundige kvalitetskontroller i hvert ledd i produksjons-, emballerings- og leveringsprosessen. Vi følger nøye med på kvaliteten på materialene som brukes, sluttproduktene og det som våre tilknyttede arbeidsgivere og leverandører gjør. Vi krever de aller høyeste standardene, helt fra produksjonsstart til det øyeblikket en kunde tar en lyspære ut av emballasjen.

Resultatet?  En lyspære som ikke har noen feil, som ikke er skadet under transport, og alltid leverer den enestående ytelsen som kundene forventer.

 

Vi overlater ingenting til tilfeldighetene når det kommer til trafikksikkerhet

Fremragende produksjonskvalitet handler ikke bare om kvalitetsprodukter som kundene våre trygt kan kjøpe – det handler først og fremst om trafikksikkerhet. Hensynet til trafikksikkerheten er avgjørende for alle beslutninger vi tar når det gjelder produksjon og testing. 

Sikkerheten er viktig for kundene våre, og derfor vil de gjerne kjøpe kvalitetspærer de kan stole på. Basert på de svært strenge kvalitetskravene fra bilindustrien er billyspærer tekniske presisjonsprodukter. 'De er underlagt strenge kontroller helt fra første produksjonstrinn til de leveres til kunden. Xenon- og halogenpærer fra Philips produseres både for OEM og ettermarkedet. Derfor har de merket «Original Equipment Quality». Det betyr at ettermarkedspærene som henger på butikkhyllene, er fra samme produksjonslinje som pærene som monteres i en ny bil.

Her er noen eksempler på hvordan vi sikrer kvaliteten:

 

1. Kvalitetskontroll under produksjonen: halogenpærer med kvartsglass av typen H7 fra Philips

Under produksjonen testes hver enkelt halvferdige del nøye før den overføres til neste trinn. For eksempel vurderes hver halogenglødetråd nøye før den sendes til neste trinn i prosessen, nemlig produksjonen av halogenbrenneren. 

Før pæren er ferdig, vil den ha gått gjennom 52 forskjellige målinger og tester (34 under glødetråd- og brennerproduksjonen og 18 under ferdiggjøringen og den endelige kvalitetskontrollen). Disse testene omfatter målinger av geometriske og elektriske parametere samt trykkparametere, i tillegg til kontroller for mekanisk styrke og kontroller med automatiserte lyssystemer samt funksjonstester. Sist, men ikke minst, gjennomgår pæren en endelig manuell og visuell kontroll. 

Ved hvert trinn i kvalitetskontrollen blir pæren fjernet fra produksjonslinjen hvis den ikke er helt i samsvar med våre bransjeledende produksjonsstandarder. Det er slik vi sikrer at hver eneste lyspære er feilfri og fungerer slik den skal.

 

2. Testing av tilfeldig utvalgte pærer i et parti før utsending til kundene

Før pærene pakkes og sendes til kundene, vil hvert enkelt parti, det vil si pærene som er produsert i ett skift, bare bli utsendt hvis et tilfeldig utvalg av pærene består ytterligere grundig testing. Så hvert parti er gjenstand for testing av et tilfeldig utvalg av pærene.

De utvalgte pærene testes på fotometri og geometri for å sikre samsvar med ECE-forskriftene, samt våre egne interne spesifikasjoner, som er enda strengere. Bare hvis alle testene er bestått for alle pærene som er tilfeldig valgt fra partiet, vil partiet få klarsignal til å forlate fabrikken.

 

3. Kontinuerlig kvalitetsovervåking

I tillegg til strenge produksjonskontroller og tilfeldig testing, velges det ut ytterligere noen pærer fra et parti for å teste levetiden. Dette er for å kontrollere at lyspærene oppnår den angitte levetiden. Halogenpærer testes for eksempel med en spenning på 13,2 V, med en kontinuerlig brytersyklus på 11 timer og 45 minutter PÅ og 15 minutter AV.

To ganger i året går dessuten opptil 40 tilfeldig valgte pærer gjennom en fullstendig, intern testprosess. Dette omfatter tester som fotometri, geometri, levetid, motstandsdyktighet mot støt og vibrasjoner, klimatiske tester og motstandsdyktighet mot saltsprut, og flere andre tester som er unike for produksjonsspesifikasjonene for Lumileds-pærer.

 

Vi sikrer at ingen materialer er skadelige for mennesker

Det er også viktig at materialene som brukes til pærene og emballasjen, er ufarlige for mennesker, så vi kontrollerer også dette nøye. Våre komponentleverandører må erklære og bekrefte at de ikke bruker råmaterialer som er inkludert i listen over stoffer som må godkjennes under REACH-regelverket¹. REACH er EUs forordning om registrering, vurdering, godkjenning og begrensning av kjemikalier. Målet med REACH er å sikre et høyt beskyttelsesnivå for menneskers helse og for miljøet. REACH fremmer også alternative metoder for risikovurdering av stoffer for å redusere omfanget av dyreforsøk².

 

Beskyttende emballasje som gjør jobben

Det er liten vits i å etablere produksjonanlegg i verdensklasse og omfattende kvalitetskontrollprosesser bare for at pærene skal bli ødelagt under transport eller lagring. Det er derfor svært viktig at produktemballasjen kan beskytte ømfintlige lyspærer. For ettermarkedet lager vi en unik emballasjedesign som beskytter pærene, slik at de kan transporteres og lagres trygt uten å bli skadet. Deretter tester vi denne emballasjen på en rekke måter for å sikre at produktene alltid kommer frem til kundene våre i perfekt stand.

Når det gjelder ny emballasjestruktur, tar vi prøvetester på flere nivåer for å sikre de høyeste standardene for produktene våre. Vi bruker for eksempel en skjæreplotter til å kontrollere papirmaterialet for et lite parti. Målet er å kontrollere dimensjonen på den endelige emballasjen og at alle delene passer perfekt sammen. Når prototypen av plotteren er godkjent, kan vi bestille tilpassede skjæreverktøy for masseproduksjon og utføre lange testkjøringer på pakkemaskinene våre.

All emballasje undergår også bestemte tester på to nøkkelområder: produktbeskyttelse og emballasjefunksjonalitet.

 

1. Produktbeskyttelse

Det viktigste spørsmålet er: Beskytter emballasjen produktet? For å sikre at den gjør det, utfører vi en rekke støt-, vibrasjons- og transporttester for å være helt sikre på at pærene ikke kommer til skade, uansett hvilke forhold det er under transport eller lagring. Vi utfører også tester for å sikre at emballasjen ikke kan åpnes og lukkes igjen.

 

2. Pakkefunksjonalitet

Vi kan ikke kontrollere forholdene som produktene skal lagres eller transporteres under. Derfor utfører vi varme- og fuktighetstester på emballasjen for å sikre at den tåler en rekke forskjellige forhold. Vi tester også forseglingen for å se hvor godt emballasjen varer over lengre tid. 

Og til slutt tester vi holdbarheten til opphengshullet på pakken, slik at kundene våre ikke opplever problemer med ødelagte fester når de skal henge opp produktene i butikkene. Vi utfører noen av disse testene lokalt med vårt eget utstyr, men vi samarbeider også med det tekniske universitetet i Łódź i Polen. 

Vi gjennomfører også tester på trykkingen. Trykkeriet må følge dokumentet med fargereferansene som vi har utarbeidet spesielt for emballasjen vår. Hvert enkelt produksjonsparti må være i samsvar med de strengeste toleransene vi har angitt. For hvert nye parti kontrollerer og godkjenner vi trykkresultatet direkte på trykkeriet. Målet er å sikre at kundene våre får emballasje med like farger og lik kvalitet, trykt etter de samme standardene år etter år.

 

¹Europaparlaments- og rådsforordning (EF) nr. 1907/2006 av 18. desember 2006 om registrering, vurdering, godkjenning av samt begrensning for kjemikalier (REACH)

²REACH, europeisk kjemikaliebyrå - https://echa.europa.eu/regulations/reach/understanding-reach.